數控機床外防護采用的板材一般是表面質量較好的冷軋板,比如10、15、20等。機床外防護鈑金零件的展開尺寸不能大于現有板材的供貨尺寸,并盡量避免用小尺寸板材拼焊成大尺寸板材。 數控機床外防護一般不采用模具成形,而是利用數控鈑金設備(如數控轉塔沖、數控折彎機等)并輔以必要的手工操作。zui大分塊尺寸要考慮設備的成型能力,如數控轉塔沖的zui大加工幅面、數控折彎機的zui大刃口寬度等,以免零件分塊過大、超出設備的分塊過大導致的誤差加工能力。 機床外防護鈑金零件的制造精度一般較低。過大的鈑金零件分塊將增加手工加工誤差,其裝配精度也會受到影響,導致鈑金零件的結合縫寬窄不一,影響整臺機床的分塊過小造成的細碎感外觀效果。
鈑金零件的分塊過小則增加零件數目,使加工和裝配的累積誤差增大,難以保證各鈑金零件都位于設計表面內,造成機床外防護表面起伏不平，為了便于安裝和拆卸,數控機床外防護廣泛采用螺紋連接。但螺釘外露將破壞機床造型的整體效果。
*條原則是“螺釘不外露”。當然,突出堅固連接風格的機床除外。 防護罩鈑金零件一般采用向內折邊、在折邊上穿螺釘的連接方式。折邊不僅提高了板材剛度,還使螺釘和板材毛邊都隱藏在外防護內。
第二條原則“板材毛邊不外露”,以免產生不利影響。
第三條原則與結合縫的位置設計有關:結合縫不應與棱邊重合，否則在棱邊處至少有一塊鈑金零件將不可避免地把毛邊露在外面。 結合縫與棱邊重合 曲面零件在裝配時找正所需要的調整環節比較復雜。如果兩鈑金零件在曲面位置上拼合,那么要求各結合縫位于曲面上零件必須都具有準確一致的外形。只要零件外形稍有誤差,拼合后整體形態將大受影響。這勢必增大加工難度。另外,曲面零件在成形時一 般都有一段平直導引段。如果強求零件只留下曲面部分, 那么裁掉平直部分不僅降低了材料利用率,還增加了工序次數和成本。
第四條原則是:結合縫應盡量避免位于曲面上。
第五條原則是:避免三條以上結合縫交匯圖 結合縫交匯于一點。多條結合縫交匯于一點要求所有相關的鈑金零件都具有較高精度。只要有一塊零件精度欠佳就將使結合縫看起來斷裂偏折,從而破壞機床外觀的精密感。此時應當將結 合縫的交匯點錯開,將誤差分散開。
第六條分塊原則與機床配色有關:避免在一塊鈑金零件上噴涂兩種或兩種以上的色塊。設計中不同的色塊應分配不同的鈑金零件來表現,否則將會極大的增加機床噴涂工藝的難度,噴涂的整體效果也難以保證。
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