塑料拖鏈注塑機注射問題的原因及對策

       在使用注塑機制造塑料拖鏈的時候，由于注射注射的問題而導致塑料拖鏈質量的問題非常常見的，大部分情況下是由于操作者使用不當所導致的，今天我們恒通就說說塑料拖鏈注塑機注射問題的原因及對策，希望對于塑料拖鏈廠商在注塑機的使用過程中有所幫助。
       塑料拖鏈制造的注塑機注射設計要點如下：
       1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。
       2.利用調模進退建立鎖模力；以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升zui大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
       3.開模后將低壓位置設定為零。
       4.按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X+1〞mm。
       5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。
       6.設定低壓保護時間通常為1.2秒
       經過上述六點的設置，塑料拖鏈在制造的時候注塑的注射壓力就可以達到比較的效果，不過這是根據常規的機型做如下的設計處理的，不同的機型在設計的時候稍微有些差別，大家可以根據自己的機械設備來做相應的調整，以便于達到*的效果。