尼龍波紋管生產中出現的問題及處理

 

尼龍波紋管在生產的過程中，難免因為操作或者機械的問題而出現一定的殘次品，不同因素導致不同的殘次品結果，對于這樣的問題我們應該如何的檢查是什么原因導致的，應該對出現的問題如何的處理呢？

問題一、尼龍波紋管出現了較大難看的裂線

這種的產生主要源于模頭的流動不良，當熔合線明顯時，應著重分析，改進尼龍波紋管生產流道。插入適宜的導流片并使流道呈流線型，在聚合物熔體進入圓筒狀流道后的節流孔要大一點，凸緣部分要長一些。

問題二、波紋管的外形成型不良

尼龍波紋管成型不良，提高尼龍波紋管聚合物溫度，提高壓縮空氣的壓力，適當降低吹脹比（擴大型胚尺寸）倒角處做成R10mm以上的倒角半徑。

問題三、尼龍波紋管薄厚不均

尼龍波紋管厚度不均勻可以提高聚合物的熔融粘度，減少型胚下垂，調整模頭間隙，改善徑向型胚均勻性。

問題四、尼龍波紋管成品中有氣泡

尼龍波紋管制品壁中有氣泡是因為原料干燥的不*所導致的，所以預干燥原料的時候要干燥*，使聚酰胺中的水分含量在0.1%以下，這樣在生產的時候就不會出現不必要的氣泡了。

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