在生產尼龍拖鏈過程中導致脫模困難的原因分析

    生產尼龍拖鏈過程中，一個很少出現的問題就是尼龍拖鏈成型后脫模困難，其出現的頻率雖然很小但是造成的危害卻不小，其不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，那么造成這種原因出現的因素主要有那些那？

    原因一：塑料拖鏈模具制造的不合格

在塑料模具設計時，因考慮不周，造成設計不夠合理。例如，模具型腔未設計合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動作不協調；氣動軟管模具導柱設置不合理或安裝不恰當；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔內凹槽的深度或斜度設計不合理等，這個是zui為常見的原因。解決一般為對模具進行改進或者重新制造

原因二：拖鏈制造材料的因素

尼龍原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現象時，可采用添加脫模劑（外潤滑劑）、在模具型腔內噴涂脫模劑等方法解決。

原因三：制造中的人為因素

    塑料拖鏈的生產過程中由于工人的操作失誤無意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。所以在平時的時候對工人進行定期的培訓是*的。

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