塑料拖鏈制造過程中的幾個必要控制

塑料拖鏈制造過程中的幾個必要控制

必要的控制是塑料拖鏈制造中不容忽視的點，比如必要的壓力、溫度等等的控制，都對后期塑料拖鏈成型的好壞有直接的關系，所以必要的控制是塑料拖鏈制造過程中非常重要的一環，在今天的恒通技術文章中我們就對其需要注意的點進行必要的總結，希望對大家有所幫助。

其一：塑料拖鏈尺寸的補充整形控制

有些型號的塑料拖鏈因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在塑料拖鏈出模后及時迅速采取補救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那么塑料拖鏈的尺寸就會得到非常理想的控制。






其二：壓力與排氣的調整控制：

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在拖鏈模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現；當成形的塑料拖鏈其簿壁部分的周圍有厚壁存在時，拖鏈模具溫度過低時就會出現充填不足，拖鏈的模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處于偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

其三：料溫、模溫的控制

不同牌號的尼龍拖鏈材料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但拖鏈模溫的控制就比較復雜一些，不同型號的塑料拖鏈其尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間；因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利于縮短注射周期，提高生產效率，拖鏈模具溫度發生變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料拖鏈的物理性能處于最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。