在尼龍拖鏈成品中有一個問題可能會出現(xiàn)，那就是成品拖鏈中出現(xiàn)玻纖的條紋，條紋的出現(xiàn)會導(dǎo)致拖鏈外觀比較難看，而且會影響拖鏈成品本身的質(zhì)量出現(xiàn)，所以是必須要避免出現(xiàn)的，那么如何去做呢？根據(jù)我們的總結(jié)，要從材料和成型工藝上入手，這樣才可以，具體的處理辦法如下。
其一：改善玻纖與尼龍的相容性
在拖鏈的成型材料中添加兼容的、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝增容劑、脂肪酸潤滑劑和一些國產(chǎn)或進口抗玻璃纖維暴露劑等。這些添加劑改善了玻璃纖維之間的相容性和樹脂，改善分散相的均勻性，增加界面粘合強度，并減少玻璃纖維和樹脂的分離，從而改善玻璃纖維的外觀。研究表明，向基質(zhì)中添加增容劑后，與未添加的材料相比，改性玻璃纖維在基質(zhì)中的相容性得到顯著改善。
其二：改善尼龍拖鏈成型工藝條件
a、增加充填速度
在提高速度之后，盡管玻璃纖維和塑料的流速不同，但相對速度差的比率與高速噴射相比較小。
b、模具溫度升高
這種影響是大的。提高模具溫度是為了降低玻璃纖維與模具之間的接觸阻力，使玻璃纖維與塑料之間的速度差盡可能小。當塑料流動盡可能厚時，讓中間熔化層，使兩側(cè)的皮層盡可能薄，使光滑的河岸不能保留樹枝。 RHCM正是利用這一原理來實現(xiàn)無浮動纖維的外觀。
c、降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量
這是為了小化分離塑料和玻璃纖維的可能性。一般來說，對浮動光纖的影響很小，并且在實際操作中的效果不是很大。但是，這可能是一個很好的解決方案。這是因為在添加玻璃纖維之后，容易堵塞排氣通道，因此終難以排氣，并且玻璃纖維容易在高壓高氧氣體環(huán)境中燃燒。
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